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需要潤滑的是什么？

各個領(lǐng)域的制造公司都意識到，在價格和質(zhì)量上具有競爭力的最佳方式是使工廠實現(xiàn)自動化。這種自動化要求對6軸關(guān)節(jié)臂機器人產(chǎn)生了巨大需求。這些機器人執(zhí)行從材料處理，涂漆和焊接到實際加工零件的許多操作。為了擴展六軸機器人的工作范圍，增加了線性第七軸。該軸允許機器人從一個站到另一個站水平移動，或者只是提供對正在制造的較大部件的訪問。

第七軸通常由齒條齒輪系統(tǒng)驅(qū)動，并由線性導(dǎo)軌支撐。為了確保可靠的操作并最大限度地減少停機時間，這些部件需要進行適當(dāng)?shù)臐櫥４_保潤滑的最佳方法是使用多點自動潤滑系統(tǒng)。

定制解決方案

這些系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)潤滑組件，適合在第7軸上輕松安裝。以下是一個系統(tǒng)的示例。

多點潤滑系統(tǒng)組件
APEX LUG 400潤滑劑輸送泵是系統(tǒng)的核心。

透明外殼是潤滑劑儲存器，可以將油脂保持在濾芯或油中。底部金屬殼體保持活塞泵體。活塞泵以0.15cc /沖程和高達1000PSI的壓力輸送潤滑劑。這意味著可以非常精確地控制潤滑每個點的數(shù)量和頻率。一個APEX LUG 400可提供兩種獨特的潤滑劑輸送速率。這非常適合潤滑帶有一個出口的機架和帶有第二個出口的線性導(dǎo)軌，因為線性導(dǎo)軌需要齒條和小齒輪所需潤滑劑的十分之一。

實際上有兩種方法可以控制APEX LUG 400。如果第七軸上有PLC ，則可以使用指定持續(xù)時間的24V DC脈沖激活每個插座。如果PLC不可用，則可以在時間模式下控制泵，該時間模式指定完成一整個潤滑脂盒的時間（以月為單位）以及每個操作期間的泵沖程量（或輸送的潤滑劑量）。泵可以通過24V DC或電池供電，以便難以接近。

APEX LUG 400還提供以下錯誤信號：

• 如果線路堵塞，壓力超過1000 PSI

• 空油箱指示是時候更換油脂盒或重新注油

• 電氣錯誤（低電壓或其他電子問題）

這些便于系統(tǒng)監(jiān)控。

LUG系列是一種全自動潤滑系統(tǒng)

LUG（潤滑單元潤滑脂）系列由10個連續(xù)潤滑單元組成，帶有1至5個泵，適用于1至40個潤滑點。當(dāng)然，我們提供相關(guān)的軟管，接頭，連接器，閥門等，以便建立完整的潤滑計劃。我們還提供帶有直齒和斜齒的PU小齒輪，以完全潤滑齒條驅(qū)動器。使用這種全自動潤滑系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)率，因為組件運行干燥的風(fēng)險較小，導(dǎo)致昂貴的停機和維修。

優(yōu)點
在第七軸上加入這種自動潤滑系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

• 將正確數(shù)量的潤滑劑施加到潤滑點，并消除手動施加潤滑劑時過度潤滑或潤滑的可能性。

• 正確潤滑的齒輪和軸承提供可靠的操作，避免停機，從而阻礙生產(chǎn)。

• 該系統(tǒng)提供了確保正確潤滑所需的最少量潤滑劑。這避免了通常與潤滑系統(tǒng)相關(guān)的內(nèi)務(wù)管理問題。

• 通過避免維護技術(shù)人員進入機器人的潛在危險移動區(qū)域的安全性。

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